通行系统上的观摩没得到什么有效数据，好在经多方协调，接待方为表达“诚意”，允许参观者参观第一分厂的内部生产。
细节当然不可能展示，参观流程主要集中在拼装部分，母舰的拼装和战机大不相同，首先是环境。
战机的拼装一般在常规条件下完成，拼装之后再做环境检测，而母舰，由于长期驻守星空，其结构必须完全适应星空那“严苛的爱”。
但凡像样的兵工机构，无一例外拥有特定的专属空域，第一分厂甚至把重要的生产环节都安排在空域完成，无重力工序很考验人。
正好有实例演示，可让尽情欣赏末端步骤，由于对自身技术深具信心，第一分厂自动化程度极高，和极高的自动化映衬的，是极其严格的同步检测环节。
一大型母舰的外框架已经成型，框架看上去单薄得一批，只是看上去，这可是一艘大型母舰，看着单薄，不等于一发入魂。
框架非常完整，原则上，框架象征根基，完整的框架完整的勾勒了母舰形态，接下来，是舰载装置的输入。
装载系统将各种构件送至舰体内部，有些部位还需现场生产再拼接，其中的绝大部分序列，在框架的遮蔽下，让参观者无从了解详细进程。
尽管如此，整体仍然凸显惊艳，而同步检测环节，则依靠人力完成。
多个外观不尽相同的小型机，组成了完善的监督系统，这些仅容纳一到三五人的迷你“玩具”，自带各式各样的分析终端。
检测分析与生产拼装同期进行，数据和后方设备的反馈，实行无缝无延迟的对接制度，第一分厂宁可拖慢节奏，也要确保细致到极点的人工监督环节稳步推行，这样做，能最大限度防范错漏。
真·精细呢。
无重力空域使得拼装速度大为放缓，同时也需耗费更多的能源，但是，凭借人工自动双结合精神，第一分厂出品的母舰，自打星联成立以来，从未发生过原生版本质量问题，他们的实力，足以傲视整个星空。
欣赏着删减版展示，参观者们纷纷点赞点大赞，没得说，就凭技术水准跟业务态度，第一分厂便不负行内巨头之雅名。
满足是不可能满足的，这辈子……各位行业代表的时间，那是非常非常的宝贵，白瞎这一趟太划不来，大家恳切要求，时间是宝贵的，时间得物超所值。
浪费的人生必须回本！
应该预计了来宾心思，第一分厂爽快的推出进阶观摩套餐，深入的，细致的，生动的展示某个具体技术流。
成熟可靠大姐姐们代表本家好一通安抚，不满的贵客总算收敛不满，技术流？太好了太好了，说不定能借鉴回去应用于自家成品呢。
技术流源于母舰上的防损设置，防损，意思是防止乘员在任何情况下受到外力损伤，防损设置是一个综合体系，其中一项，乃久负盛名的母舰软性内壁。
这个其实不算新鲜，可这边别出心裁，居然现场拿真人示范，怎么个示范法呢？简单，模拟内舱里，一名着常装者悠闲悠哉的在调息系统上打混。